通过精准计算与动态管理，企业可实现洁净室新风量科学配置，兼顾洁净度与能耗效率！本文为工程师、洁净室管理者提供从理论到实践的一站式指南，助力高效系统设计！

洁净室新风量计算方法

洁净室新风量的计算是一个复杂的过程，涉及多个因素以确保空气的质量和安全性。以下是详细的计算方法和步骤：

1. 基本计算方法

人员卫生要求：根据《洁净厂房设计规范》(GB 50073-2013)，洁净室内每人每小时的新风量不得小于40 m³。

有害气体稀释要求：如果室内存在有害气体，需要根据有害气体的允许浓度计算稀释所需的新风量。

2. 维持正压所需的新风量

换气次数法：根据洁净室的压差和气密性选取换气次数，然后计算维持正压所需的新风量。

公式：n = 换气次数 × 洁净室体积

实际工程应用：在实际操作中，换气次数通常根据经验选取，例如，当洁净室的压差值为5pa时，相应的换气次数为1~2小时-1；当压差值为10pa时，换气次数为2~4小时-1。

3. 满足系统新风比要求的新风量

乱流洁净室：新风量不应小于总风量的10%~30%。

单向流洁净室：新风量不应小于总送风量的2%~4%。

4. 综合计算

*终的新风量需同时满足上述所有条件中的**值。

示例

假设某洁净室内有19名工作人员，室内体积为260 m³，局部排风量为400 m³/h，维持正压所需的换气次数为1.2次/h，总送风量为1600 m³/h，则：

人员所需新风量：19 × 40 = 760 m³/h

维持正压所需新风量：1.2 × 260 = 312 m³/h

补偿排风量：400 m³/h

总送风量的10%：1600 × 10% = 160 m³/h

*终取**值760 m³/h作为洁净室的新风量。

通过这种方法，可以确保洁净室的空气既满足人员卫生需求，又能有效稀释有害气体，同时保持适当的正压，防止外界污染。

行业标准与计算公式对照表  

新风量设计常见误区与解决方案  

误区1：仅按人数计算，忽略压差与排风需求。

  方案：综合Q₁、Q₂、Q₃取**值，动态调整系统参数。  

误区2：新风比例过高，导致能耗激增。  

  方案：采用热回收装置（如转轮热交换器），回收排风能量。  

误区3：未考虑区域压差梯度。

  方案：核心区（如灌装间）压差＞走廊＞非洁净区，梯度差≥5Pa。  

行业应用案例与数据参考  

医药行业：某Class 5级（百级）冻干粉针车间，总送风量8000m³/h，新风量按30%计算为2400m³/h。  

电子行业：Class 3级半导体洁净室，换气次数50次/小时，新风量占比20%（约1200m³/h）。  

食品行业：十万级包装车间，人均新风量50m³/h，总新风量1500m³/h（30人）。  

如何优化新风系统能效？  

1. 智能控制：安装CO₂传感器与压差变送器，自动调节新风量。  

2. 分区管理：非生产时段降低非核心区新风供应，节省能耗。  

3. 设备选型：选用低阻高效过滤器，减少风机功率损耗。

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